Ultrahangos tesztelési (UT) technológia acélcsövek és acéllemezek minőségellenőrzéséhez

Az ultrahangos tesztelés (UT) az egyik legfontosabb, leghatékonyabb és legszélesebb körben használt roncsolásmentes vizsgálati (NDT) módszer az acéliparban. Alkalmazása az acéllemezek és acélcsövek belső integritásának ellenőrzésére szolgál, biztosítva a nyersanyagok konzisztenciáját, a szerkezeti biztonságot és a nemzetközi projektszabványoknak való megfelelést.

A roncsolásos vizsgálattól eltérően az UT ellenőrzés nem károsítja a késztermékeket. Lehetővé teszi a 100%-ban teljes -térfogat észlelést a szállítás előtt, hogy kiküszöbölje azokat a belső hibákat, amelyeket szemrevételezéssel nem lehet észrevenni. Az alábbiakban világos és professzionális bevezető található ultrahangos tesztelési folyamatunkkal, alapelveinkkel, szabványainkkal és műszaki előnyeinkkel referenciaként és a bejövő minőségellenőrzés érdekében.

1. Az ultrahangos vizsgálat vizsgálati elve

Az ultrahangos tesztelés magas{0}}frekvenciás hanghullámokat használ az acélanyagok áthatolására. Amikor az ultrahanghullámok az acél test belsejében terjednek, visszaverik a visszhangokat, amint belső hibákkal, például repedésekkel, zárványokkal, pórusokkal vagy delaminációval találkoznak.

Professzionális UT berendezésünk fogadja és elemzi a visszavert jeleket, hogy pontosan meg tudja ítélni aa belső hibák helyzete, mérete, mélysége és típusa. Ez a technológia nagy pontosságú belső minőségérzékelést valósít meg, és biztosítja az acél mikroszerkezetének tömörségét és egyenletességét.

2. Alkalmazandó termékek és ellenőrzési kör

Üzemünk szigorú ultrahangos vizsgálatot alkalmaz minden exportált acéllemezre és acélcsőre, különösen a nagynyomású-, petrolkémiai, csővezeték-, szerkezet- és hajómérnöki forgatókönyvekre.

A fő ellenőrzési kör a következőket tartalmazza:

Acéllemezek belső lamináltsága és réteghibái

Belső repedések, porozitás és zsugorodási üregek acélcsőtestekben

Nem{0}}fémes zárványok és anyagegyenetlenségek

Rejtett belső hibák hengerlés és formázás után

Varrat nélküli acélcsövek és hegesztett acélcsövek teljes testének észlelése

3. Végrehajtó nemzetközi szabványok

Az összes ultrahangos vizsgálati eljárást szigorúan a nemzetközileg elismert szabványoknak megfelelően hajtják végre, hogy biztosítsák a globális műszaki elfogadási követelményekkel való összhangot:

ASTM A388 / A388M (Acélkovácsolások és -lemezek ultrahangos vizsgálatának szabványos gyakorlata)

ASTM E165 (Standard Practice for Ultrasonic Testing)

EN 10160 (Acéllemez lapos termékek ultrahangos vizsgálata)

API 5L (UT vizsgálati szabvány vezetékcsövekhez)

ISO 16810 / ISO 16811 (általános alapelvek és érzékenységi szintek az ultrahangos teszteléshez)

Teljes mértékben megfelelünk az Ön projektje által megkövetelt szabványos fokozatnak és érzékenységi szintnek, és biztosítjuk a megfelelő hivatalos vizsgálati jelentéseket.

4. UT vizsgálati folyamatunk

A stabil és megbízható termékminőség biztosítása érdekében szabványosított és megismételhető ultrahangos vizsgálati eljárásokat alkalmazunk:

1. lépés: Felület előkészítésTisztítsa meg az acélfelületet a rozsda, por, olaj és sorja eltávolításához, hogy biztosítsa a stabil ultrahangos csatolási hatást és a pontos jelátvitelt.

2. lépés: A műszer kalibrálásaA professzionális UT ellenőrök standard tesztblokkokkal kalibrálják a vizsgálóműszert minden egyes tételvizsgálat előtt, hogy garantálják az észlelési pontosságot és érzékenységet.

3. lépés: Teljes szkennelés észleléseVégezzen teljes lefedettségű szkennelést az acéllemez felületén és az acélcső testén, beleértve a hosszanti és keresztirányú szkennelést, hogy elkerülje az esetleges hibák hiányát.

4. lépés: Hibaértékelés és rögzítésA visszhangjelek elemzése valós időben történik. Ha a szabványos tűréshatárt meghaladó minősíthetetlen hibát találnak, a terméket azonnal megjelöljük, elkülönítjük és visszautasítjuk.

5. lépés: Jelentse a kiadástTöltse ki az ellenőrzési feljegyzéseket, és állítson ki hivatalos ultrahangos vizsgálati jelentéseket a minősített áruk minden egyes tételéről, amelyek felhasználhatók az ügyfél vámkezelésére, a projektek elfogadására és a harmadik fél általi ellenőrzésre.

5. Ultrahangos tesztelésünk technikai előnyei

Nagy pontosságú: Képes nagy felbontással észlelni az apró belső hibákat, biztosítva az anyag belső tömörségét.

Teljes hangerő érzékelés: Végezze el az átfogó ellenőrzést a véletlenszerű mintavétel helyett, ami jelentősen csökkenti a minőségi kockázatot.

Biztonságos és nem{0}}pusztító: Nem károsítja a termékeket, nincs sugárzás, biztonságos a kezelők és a környezet számára.

Valódi és nyomon követhető adatok: Minden vizsgálati adat és hullámforma teljes mértékben rögzítésre kerül, ami támogatja a teljes minőségi nyomon követhetőséget.

Harmadik-felek felismerhetők: UT vizsgálati szabványaink és jelentéseink teljes mértékben kompatibilisek az SGS, BV és más nemzetközi, harmadik felek által végzett ellenőrzésekkel{0}}.

6. Minőségi elkötelezettség

A gyárunk által szállított összes acéllemez és acélcső szigorú ultrahangos vizsgálaton esett át. Szigorúan ellenőrizzük a belső anyaghibákat annak biztosítása érdekében, hogy minden terméktétel megfeleljen a nemzetközi ipari szabványoknak és az ügyfelek műszaki követelményeinek.

Támogatjuk az ügyfelek -helyszíni ellenőrzését és a harmadik- fél NDT-ellenőrzését a szállítás előtt. Ha speciális követelményei vannak az ultrahangos tesztelés érzékenységére, a szkennelési módszerre vagy a vizsgálati tartományra vonatkozóan, teljes mértékben testreszabhatjuk az ellenőrzési sémát az Ön projektszabványának megfelelően.