Acélszerkezet-hegesztési minőség-ellenőrzés: az eljárás minősítésétől a végső hegesztésig

Acélszerkezet-hegesztési minőségellenőrzés: az eljárás minősítésétől a végső hegesztésig

Forrás: Minőségellenőrzési és Hegesztéstechnikai Osztály

A hegesztési minőség az acélgyártás általános szerkezeti biztonságának, stabilitásának és élettartamának alapvető garanciája. A hegesztési hibák, mint például a hiányos behatolás, porozitás, repedések, zárványok és rossz formázás közvetlenül csökkentik az acél alkatrészek szerkezeti szilárdságát, korrózióállóságát és fáradtságállóságát, rejtett kockázatokat hozva a mérnöki konstrukcióra és a hosszú távú{1}}működésre. Annak érdekében, hogy magas színvonalú-acélszerkezeti termékeket és megbízható hegesztési minőséget biztosítsunk a globális ügyfelek számára, gyárunk teljes körű-láncos zárt-körű minőségirányítási rendszert alkalmazhegesztési eljárások minősítése, folyamat szabványosítása, folyamat közbeni felügyelet és végleges hegesztési átvétel, megvalósítva a hegesztési minőség teljes-méretszabályozását.

1. Hegesztési eljárások minősítése (WPQ és WPS)

Az eljárás minősítése a szabványos hegesztési konstrukció elsődleges előfeltétele, és az alapvető alapja az egyes tételek stabil és állandó hegesztési minőségének biztosításának. Üzemünkben minden hegesztési folyamat szigorúan ellenőrzött és tanúsított a nemzetközi szabványoknak megfelelően, beleértve az ISO, AWS és EN előírásokat.

A hivatalos gyártás előtt a professzionális technikusok elvégzik a hegesztési eljárás specifikáció (WPS) összeállítását és a hegesztési eljárás minősítésének (WPQ) ellenőrzését az acélminőség, a lemezvastagság, a hegesztési helyzet és a szolgáltatási munkakörülmények szerint. A minősítés kiterjed a hegesztési áramra, feszültségre, hegesztési sebességre, hőbevitelre, előmelegítési hőmérsékletre, rétegközi hőmérsékletre és a hegesztési varrat -hőkezelési paramétereire.

A megfelelő hegesztési folyamat csak a minősített eljárásminták mechanikai teljesítményvizsgálatainak, például szakító-, hajlítási és ütési vizsgálatainak elvégzése után kerülhet soros gyártásba. Ez a mechanizmus teljesen elkerüli a véletlenszerű működést és az inkonzisztens folyamatparamétereket, biztosítva, hogy minden hegesztési varrat stabil mechanikai teljesítményt és szervezeti egységességet tartson fenn.

2. Hegesztés előtti-előkészítés és nyersanyag-ellenőrzés

Szigorú elő{0}}hegesztési minőség-ellenőrzést alkalmaznak a forrásból eredő minőségi kockázatok kiküszöbölése érdekében. Teljes körű ellenőrzést végzünk az alapanyagon, a hegesztőhuzalon, a hegesztőrudakon és a folyasztószeren, hogy az anyagminőség, a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok megfeleljenek a tervezési követelményeknek.

A hegesztőhorony precíz feldolgozása és tisztítása a rozsda, az olaj, az oxidréteg és a nedvesség eltávolítása érdekében a felületről és a horony faláról hatékonyan megakadályozza a levegőlyukakat, a salakzáródást és a hidrogén{0}} által okozott repedéseket, amelyeket a tisztátalan hegesztési felületek okoznak. Eközben a nagyszilárdságú acélok és vastag acéllemezek szabványos előmelegítését végzik a hegesztési feszültség csökkentése, valamint a hegesztési szilárdság és a repedésállóság javítása érdekében.

3. Folyamat közbeni hegesztésfigyelés és szabványos működés

Teljes -valós idejű, Hitelesített képesítéssel rendelkező professzionális hegesztők irányítják a teljes folyamatot, a minőségellenőrző csapat pedig valós időben nyomon követi és rögzíti a legfontosabb folyamatparamétereket.

Szigorúan szabályozza a réteghegesztést, a rétegek közötti tisztítást és a rétegközi hőmérséklet szabályozást, hogy elkerülje a túlzott hőbevitelt, a helyi túlmelegedést vagy az elégtelen fúziót. Az olyan kulcsfontosságú szerkezeti varratok esetében, mint a teljes áthatoló varratok és a teherhordó-hegesztési varratok, szimmetrikus hegesztési és szegmentált hegesztési eljárásokat alkalmaznak a hegesztési deformáció és a maradékfeszültség csökkentése érdekében, biztosítva az acél alkatrészek általános méretpontosságát és szerkezeti stabilitását.

4. -Hegesztési felület vizsgálata és méretvizsgálat

A hegesztés befejezése után az első lépés a hegesztési varratok átfogó szemrevételezése és méretezése. Vizsgálja meg a hegesztési varrat megjelenését, hogy biztosítsa az egyenletes hegesztési szélességet, sima átmenetet, nincs hegesztési daganat, nincs alámetszés, felületi repedés, felületi porozitás és egyéb megjelenési hibák.

Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a hegesztési varrat méretét, az erősítés magasságát és az összeolvadás szélességét, hogy biztosítsa a szabványos tűréskövetelményeknek való megfelelést. Távolítsa el a hegesztési fröccsenést és hegesztési hegeket a felületről, hogy biztosítsa a szép megjelenést és a hegesztési terület jó feszültségeloszlását, megalapozva ezzel a későbbi, roncsolásmentes tesztelést.

5. A hegesztési varrat belső minőségének roncsolásmentes vizsgálata (NDT).

A hegesztési varratok belső rejtett veszélyeinek alapos kiküszöbölése érdekében professzionális, roncsolásmentes vizsgálatokat végzünk minden kulcshegesztésen, beleértve az ultrahangos vizsgálatot (UT), a radiográfiás vizsgálatot (RT), a mágneses részecskék vizsgálatát (MT) és a behatoló vizsgálatot (PT) a projekt követelményeinek megfelelően.

A vizsgálat kiterjed az olyan belső hibákra, mint a hegesztési varrat nem teljes áthatolása, nem teljes olvadás, belső repedések, salakzárvány és porozitás. Minden tesztelési műveletet a nemzetközi elfogadási szabványoknak megfelelően hajtanak végre, teljes tesztelési hullámformákkal, képekkel és adatrekordokkal. A nem minősített varratokat szigorúan megjelölik, javítják és újra-vizsgálják, amíg el nem érik a szabványos követelményeket, így biztosítva, hogy a varratok belsejében ne legyen rejtett hiba.

6. Hegesztési mechanikai teljesítmény ellenőrzése

A megjelenés és a roncsolásmentes -próbák alapján rendszeresen mintát veszünk a hegesztési próbadarabokból a mechanikai teljesítmény vizsgálatához, beleértve a szakító-, hajlító- és ütésvizsgálatot. Győződjön meg arról, hogy a hegesztési szilárdság, hajlékonyság és szívósság nem alacsonyabb az alapanyag szabványnál, biztosítva a hegesztett kötés megbízható teherbírását, kifáradásállóságát és deformációkoordinációs képességét.

A fizikai teljesítmény ellenőrzésével biztosítjuk, hogy a hegesztési varrat teljes mértékben alkalmazkodni tudjon a hosszú -teherviseléshez-, a váltakozó igénybevételhez és az összetett környezeti munkakörülményekhez, és megfeleljen az acélszerkezetek tervezésének élettartam-biztonsági követelményeinek.

7. A végső hegesztés elfogadása és a dokumentumok teljes nyomon követhetősége

A végső hegesztési átvétel az eljárás minősítési adatait, folyamatnyilvántartásait, megjelenési vizsgálati eredményeit, NDT-jelentéseit és mechanikai vizsgálati adatait integrálja a hegesztési minőségi dokumentumok teljes készletére. A hegesztési minőség teljes életciklusának nyomon követhetősége érdekében minden átvételi adatot állandóan rögzítünk.

Szigorúan betartjuk a fokozatos átvételi szabványokat a hagyományos hegesztésekre, a fontos hegesztésekre és a kulcshegesztésekre annak biztosítása érdekében, hogy minden leszállított acélszerkezet megfeleljen a nemzetközi mérnöki szabványoknak és az ügyfelek műszaki előírásainak. Teljes mértékben támogatjuk a külső-felek ellenőrzéseit, például az SGS-t és a BV-t, valamint az ügyfelek által végzett-helyszíni elfogadást.

Következtetés

A kiváló minőségű-hegesztés az acélszerkezetek biztonságának és tartósságának kulcsfontosságú támasza. A szabványosított irányítás révén a hegesztési eljárások minősítésétől a teljes-folyamat-ellenőrzésen át a többdimenziós hegesztési varratok végső átvételéig gyárunk tudományos, szigorú és kiforrott hegesztési minőségellenőrzési rendszert épített ki. Mindig betartjuk a magas színvonalú-hegesztési technológiát és a szigorú minőségellenőrzési előírásokat, folyamatosan javítjuk az acélszerkezetű termékek általános minőségi szintjét, és biztonságos, stabil és jó minőségű acélszerkezeti megoldásokat kínálunk a globális mérnöki ügyfeleink számára.

Vége