Fracture Failure Analysis

Alkalmazható anyagok: Alkalmas különféle fémanyagokhoz, például szénacélhoz, ötvözött acélhoz, rozsdamentes acélhoz, magas hőmérsékletű{0}}ötvözetek, alumíniumötvözetek, rézötvözetek, titánötvözetek, nikkelalapú ötvözetek, valamint öntvények, kovácsolt anyagok, hegesztett kötések, kötőelemek és egyéb alkatrészek.

Alkalmazható objektumok: tengelyek, fogaskerekek, csavarok, csővezetékek, nyomástartó edények, acélszerkezetek, hídelemek, gépészeti gépek, kazánok, valamint különböző töréses meghibásodáson átesett alkatrészek és műtárgyak burkolása.

Alkalmazható forgatókönyvek: A törési balesetek okainak kivizsgálására, a törési tulajdonságok meghatározására, az anyag- és gyártási folyamat megfelelőségének ellenőrzésére, a törési hibák eldöntésére, az élettartam felmérésére és a megelőző intézkedések kidolgozására használják.

Makroszkópos törésanalízis: törésmorfológia megfigyelése, törésforrás lokalizálása, törési út és alakváltozási jellemzők vizsgálata, törésmód előzetes meghatározása.

Mikroszkópos törésanalízis: Pásztázó elektronmikroszkópos és metallográfiai mikroszkópos megfigyelés az olyan jellemzők azonosítására, mint a képlékeny gödröcskék, hasadás, kifáradási csíkok, szemcseközi törés és kúszó üregek.

Anyagteljesítmény felülvizsgálata: kémiai összetétel, keménység, metallográfiai szerkezet, szakítószilárdság, ütés, kúszás és egyéb mechanikai tulajdonságok vizsgálata és ellenőrzése.

A törési tulajdonság meghatározása: különbséget kell tenni a képlékeny törés, a rideg törés, a kifáradási törés, a magas-hőmérsékletű kúszási törés, a feszültségkorróziós repedés, a hidrogénrideges törés, a korróziós kifáradás miatti törés stb. között.

Munkakörülmények és stressz elemzése: az okok átfogó elemzése a feszültségi állapot, a használati környezet, az összeszerelési folyamat, a hőkezelés és a hegesztés minősége alapján.

Meghibásodások okainak átfogó meghatározása és javítása, védelemre vonatkozó javaslatok és anyagválasztás optimalizálása.